Bezoek Portugal

In de regio Porto liggen diverse productielocaties waar wij al meer dan 20 jaar zaken doen. Wij waren voor de meeste producenten de eerste die na lange tijd weer een bezoek brachten aan hun fabrieken.

Onze agendapunten waren:

Wat is de daadwerkelijke reden van de huidige vertragingen?
Waarom is de ene order vertraagd en de andere op tijd geleverd?
Wat is de reden van de aangekondigde prijsstijging?
Bespreken welke punten de producent doet om zijn steentje bij te dragen aan een milieuvriendelijker productieproces
We hebben in totaal 4 locaties bezocht. De eerste avond werden we opgehaald door onze agent en zijn we zoals de Portugezen gewend zijn lekker gaan eten. Tijdens het eten werd met een knipoog gevraagd om het niet over “business” te hebben maar over de EK wedstrijd van Portugal dat diezelfde avond moest spelen. Dit hebben we netjes gedaan, waarop een gezellige avond volgde.

Dag 1:

We werden weer opgehaald om vervolgens naar de eerste fabrikant te gaan. Dit was een confectie-atelier. Hier wordt ca 30% van onze kleding geconfectioneerd. We hebben enkele lopende orders bekeken en de agendapunten besproken. We gingen met een goed gevoel naar productielocatie nummer 2.

Op deze locatie confectioneren we ca 70% van onze Portugese kleding opdrachten. Leuk om te zien is dat wij een speciale behandeling krijgen. Wij zijn een van de weinige klanten waarbij ze vanaf een lager aantal starten met produceren. Dit heeft te maken met de jaren lange relatie die we opgebouwd hebben (meer dan 20 jaar).

Daarnaast blijft het leuk om te zien dat onze kleding wordt geproduceerd tussen de groteren welbekende bedrijfskledingmerken!

Ook hier hebben we onze agendapunten besproken. Bij beide locaties kregen we dezelfde antwoorden. Covid-19 heeft er in Portugal ook flink ingehakt. Kleinere subcontractors (productielocaties die ze in huren om de capaciteit op te schalen) hebben de deuren moeten sluiten. Dit i.c.m. minder mensen op de werkvloer door alle maatregelen zorgde voor een onmogelijke planning.

Halffabricaten zoals knopen, labels, ritsen en ruwe materialen etc. bestellen ze bij externe partijen van de UK tot Finland tot China. Als de onderdelen niet of te laat binnen komen kunnen ze niet beginnen met de confectie van de artikelen.

Helaas is de communicatie van een Zuid-Europees land niet zoals we gewend zijn in Nederland. Hierdoor zagen we dat er bij orders vertraging op vertraging ontstond.

Hierover hebben we gesproken en uitgelegd dat we de communicatie duidelijker en ‘eerlijker’ wilde ontvangen. Na de vakantie sluiting in augustus verwachten ze dat de grootste problematiek voorbij is en we gingen dan ook nu weer met een goed gevoel, samen met onze agent, naar een heerlijk terras aan de Elbe. Hier hebben we lekker geluncht.

Na de lunch zijn we door Porto gaan rijden en heeft onze agent diverse mooie plaatsen laten zien.

Vervolgens werden we bij ons hotel opgehaald door een andere agent. Met hem hebben we de drukke dag afgesloten met een heerlijk diner en een lekkere Port

Dag 2:

De volgende dag zijn we samen met deze agent de producent van dekbedden en theedoeken gaan bezoeken. De productie van met name dekbedovertrekken had ik persoonlijk niet eerder gezien. Ik stond versteld van de machines die nodig zijn om een goede kwaliteit dekbedovertrek te produceren.

Het verklaard veel dat de minimale aantallen hoger zijn dan dat we graag zouden willen. Na een mooie rondleiding door de enorme fabriek en een leuk gesprek hebben we het toch voor elkaar gekregen dat ze vanaf 500 stuks dekbedden voor ons gaan produceren en we gaan een programma opzetten om theedoeken vanaf 250 stuks op maat te weven. Redelijk uniek, maar zeker een mooie toevoeging aan ons assortiment van producten waarbij we al vanaf lagere aantallen produceren.

In de middag zijn we naar een voor ons nieuwe producent van textiel gereden. Waar deze producent veel voor produceert is o.a. Zara. Erg geënt op mode en Retail dus. Ze produceren hier ook gebreide dekens, luxe Casimir badjassen, maar ook basis T-shirts, polo’s, sweaters etc. Deze producent was zo enorm groot dat we met de auto van gebouw naar gebouw moesten rijden.

Conclusie:

Door een samenloop van omstandigheden zijn de meeste producties vertraagd

Minder personeel op de werkvloer door Covid-19
Minder subcontractors
Lockdowns
Quarantaine verplichtingen
Vertraagde aanlevering van halffabricaten
Problemen in het Suez kanaal verstoorde de aanvoer van ruwe materialen als katoen en polyester
Na de zomersluiting verwachten we dat de productie weer zo goed als op orde is.
Prijsstijging van ca. 5-10% hebben we voorlopig geaccepteerd, we verwachten eind dit jaar een verlaging van 2-4%. De aangekondigde prijsstijging hebben ze goed onderbouwd. Zo zijn bijna alle onderdelen die nodig zijn om te produceren gestegen.

Alle producenten zijn bezig met het zo milieuvriendelijk produceren van de textiel, dit moeten ze ook omdat de markt er om vraagt, maar ook om de certificeringen te behouden ( BSCI, Okotex standaard 100 etc.) We kunnen de kleding maken in diverse eco kwaliteiten met GOTS certificering, Rpet, bamboe en kunnen deze verpakken zonder polybags. Hier zijn verschillende alternatieven voor.

Al met al hele goede initiatieven die belangrijk zijn om voorop te lopen in de textielindustrie.

Wilt u meer informatie m.b.t. de productie van textiel of wilt u zelf een custom made kledinglijn of badstof? Laat het ons weten, we leggen u graag uit hoe dit in zijn werk gaat.